• maszyn nowych (europejska dyrektywa maszynowa) i
• tzw. maszyn starych (objętych europejską dyrektywą narzędziową).
  

1.      Koncepcja ogólna kształtowania bezpieczeństwa przy projektowaniu, budowie, dostawach i eksploatacji maszyn - podział wymagań dla maszyn (dyrektywa maszynowa i dyrektywa narzędziowa):

• wprowadzenie do tematyki bezpieczeństwa maszyn;
•  „maszyny nowe” - zasadnicze wymagania bezpieczeństwa dla maszyn - Nowa Dyrektywa Maszynowa2006/42/WE (Rozporządzenie MG z dnia 21 października 2008 r.);
• „maszyny stare, instalacje, narzędzia i inne środki pracy” – minimalne wymagania bezpieczeństwa przy użytkowaniu maszyn Dyrektywa Narzędziowa  2009/104/WE (Rozporządzenie MG z 30.10.2002 r.);
• pojęcie maszyny nieukończonej;
• pojęcie maszyn zespolonych;
• remont a modernizacja maszyny

2.      Wprowadzenie do systemu oceny zgodności wyrobów:

•  system oceny zgodności;
• system kontroli wyrobów w Polsce - Państwowa Inspekcja Pracy jako organ nadzoru rynku;
•  odpowiedzialność za naruszenia przepisów o ocenie zgodności

3.  Wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla maszyn nowych - dyrektywa maszynowa:

• definicja maszyny w rozumieniu dyrektywy maszynowej;
• wymagania w zakresie oznakowania maszyn;
• wymagania dotyczące deklaracji zgodności maszyny;
• wymagania dotyczące instrukcji użytkowania maszyny;
• wymagania w zakresie dokumentacji technicznej maszyny;
• wybrane wymagania w zakresie budowy, konstrukcji i wyposażenia maszyn;
• procedury oceny zgodności maszyn;
• rola norm zharmonizowanych w ocenie zgodności maszyn;

4.      Minimalne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn – dyrektywa narzędziowa:

• definicja maszyny w rozumieniu dyrektywy narzędziowej;
•  ogólne zasady dostosowania maszyny do minimalnych wymagań;
•  wybrane minimalne wymagania dla maszyn;
• kontrole maszyn;
• instrukcje dotyczące maszyn;

5.    Proces oceny i redukcji ryzyka podczas projektowania i eksploatacji maszyn:

• analiza ryzyka (zdefiniowanie ograniczeń stanowiska pracy, identyfikacja zagrożeń, szacowanie ryzyka, ewaluacja i akceptowalność ryzyka);
• metody  redukcji  ryzyka  (konstrukcje  wewnętrznie  bezpieczne;  środki  ochronne - urządzenia ochronne   odgradzające  oraz  urządzenia  ochronne  nieodgradzające;  środki  informowania  i ostrzegania)

6.   Przeprowadzanie kontroli stanu technicznego drabin.

Ponadto: 

Ćwiczenia na przykładach:

• ocena prawidłowości i kompletności oznaczenia maszyn;
• ocena prawidłowości treści i formy deklaracji zgodności maszyny;
• ocena prawidłowości treści i formy instrukcji użytkowania maszyny;
• zapoznanie z najczęściej występującymi nieprawidłowościami w zakresie budowy, konstrukcji i wyposażenia maszyn.

7.    Pytania, dyskusja, konsultacje